矿用电缆是煤炭矿井电路设备中不可缺少的一部分，而且种类较多，数量庞大。多年来，动力电缆的搬运、检测、清洗、修复、盘放等问题一直困扰着检修人员。为了解决这些问题，陕北矿业电气车间组织相关技术人员进行技术分析、探讨和实验，提出了建立“电缆修复生产线”的创新设想。

以往“费力不讨好”的电缆检修业务有如下三大痛点：一是车间在修电缆 数量多、占地面积大，随着检修业务不断扩展，电缆型号不断增加，单纯依靠人力进行分类、盘放 作业效率较低。二是大批量电缆入厂后，存放凌乱，现场质量标准化建设效果不佳，且作业现场大小受制于天车的作业区域，电缆在起吊、拖拽的过程中又会遭到二次损坏。三是电缆的检修流程未形成标准化，主要的工序都依靠人工进行，工作量较大，在日常修复过程中漏检、返工的情况时常出现。

针对上述问题，该生产线的设计理念有三点：一是能够实现作业标准化。满足电缆的清洗、检测、修复、盘放等全过程 维修标准需求。二是实用性要好、推广性要强，能在周边矿井甚至**业中进行推广应用，在调研中发现，类似整套生产线项目，目前还没有可参考的样板。三是要充分发挥基层核心骨干和作业人员的创新力量，核心设备坚持自主设计、加工。

基于上述理念，本生产线项目由7种功能不同的装置，共9台设备组成。其中*设备占比71%，分别为液压卷缆机（电缆盘）、排线机、清洗机、计米器、检修装置；技术改进设备占比29%，分别为高压胶带热补机、打号机，远**预期。该生产线的运行过程如下：入厂后的电缆由液压卷缆机进行输送；由清洗装置对电缆进行清洗、吹干作业；然后经过电缆长度计米器读取长度数据；在电缆输送的过程中，使用移动式高压电缆探伤仪进行检测，对查出损坏的部位使用电缆检修装置进行修补；修补完后用热补机进行外皮热补作业；用打号机进行打号标记；最后通过液压卷缆装置对电缆进行回收，重新回收到电缆盘中，整套电缆盘就可以直接出厂。

该创新项目的主要创新点如下：在卷缆环节，创新前是零散摆放，天车吊运，人力搬运；创新后是由液压卷缆装置用统一规格电缆卷盘进行机械回收，减少了多人作业带来的安全风险，大大提高了劳动效率。首、尾处的液压卷缆装置是核心设备，它为整套系统提供驱动力，没有它，我们的生产线就运转不了。在电缆清洗环节，创新前用高压泵清洗，人工擦拭；创新后机械化*清洗，边清洗边吹干。在电缆长度测量环节，创新前是在电缆已经全部铺开后，进行手动测量；创新后可以在电缆运转中过程中同步计数，数据可以精准到0.01米。